1、配比：主剂﹕固化剂﹕溶剂 = 5﹕1﹕10（重量比）。
2、加料方式：先投主剂，再投溶剂，搅匀，最后投固化剂，搅拌均匀。

1、烘道温度：50-80℃（膜入口到出口的梯度温度）。
2、复合辊温度：采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃之间。
3、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。
4、熟化条件：刚复合好的膜应送入熟化室48-72小时（温度50±5℃），再在不低于20℃的室温下自然熟化4-5天方可完全固化。冬天与夏天气候不同，熟化略有长短，请注意掌握。
5、涂布量：一般膜，干基胶量每平方米2-3.5克/平方米，铝泊膜4g/平方米。
6、工作胶液浓度，视用胶量和花辊深度决定，一般推荐使用浓度在25-40%之间。
7、剩余胶液：由于本胶液粘度较大，复合加工后的残液原则上不宜使用，为此操作时应当尽量控制最低配胶量。万一残液较多，请用溶剂将残液稀释，放入密闭容器保存于冷暗处，次日工作时，作为稀释剂（约2成以下）况入新配好的胶液中使用，发出现白浊化，半透明或增稠现象则不可再继续使用。（这点，同样适合其它各型号双组份粘合剂）

1、复合基材必须经电晕处理，表面张力不得低于40达因。
2、干复膜所加助剂对粘接强度有不同程度影响，须注意选膜。
3、需选用干式复合油墨。
4、本胶保持期为一年，放在阴凉干燥处保存。
5、冬季胶粘度加大，使用前可在40-50度加热。